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工业铝型材加工过程中,会对品质造成影响的常见问题及解决方法

2022-12-22 14:30:33

  工业铝型材加工过程中,会对品质造成影响的常见问题及解决方法

  工业铝型材因其质量轻、硬度高、易清洗、耐腐蚀、美观大方、组装方便等优点,被广泛用于各行业。型材生产加工不简单,需经过熔铸、挤压、上色一系列的流程操作,才能获得成品。今天与大家分享工业铝型材在加工过程中,会对品质造成影响的常见问题及解决方法,拓宽大家对工业铝型材的了解。

  常见问题1:工业铝型材挤压时,温度过低且挤压速度过慢,挤压机的出口的温度无法达到固溶温度,而未能起到固溶强化型材的作用。

  解决方法:将挤压温度和挤压速度控制在合适的范围中,使挤压机出口的温度可以保持在型材较低固溶温度之上。

  常见问题2:工业铝型材出口处,风机数量不够风量不足,导致冷却速度十分缓慢。未能将铝型材在规定的时间当中降到200℃以下,导致粗大的硅化镁过早析出,从而减少了固溶相,对型材的机械性能造成了影响。

工业铝型材


  解决方法:强化出口处的风冷条件,条件允许的工厂可安装雾化冷却装置。

  常见问题3:铸锭成分不合格,铸锭中的镁、硅含量未能达到标准的要求。

  解决方法:强化对于铸锭的质量管理。

  常见问题4:铸锭未均匀化处理,导致铸锭组织中沉淀的硅化镁相无法在挤压的较短时间中重新固溶,从而导致固溶不充分使产品性能也受到影响。

  解决方法:对铸锭进行均匀化处理。

  常见问题5:时效工艺不当,热风循环不畅或热电偶安装位置不合适,导致时效不充分或超出时效。

  解决方法:根据实际情况合理确定时效工艺,对热电偶进行正确安装,通过正确的方式放置工业铝型材,并且确保热风循环畅通。

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